Dans de nombreuses industries, les tubes en acier et en aluminium jouent un rôle crucial, servant à construire des structures variées telles que des systèmes de sécurité, des cadres et des supports.
Pour choisir correctement ces matériaux, il est essentiel de déterminer le diamètre approprié du tube. Ce qui amène à explorer les notions de diamètre nominal (DN) et de diamètre réel du tuyau, éléments clés pour comprendre les spécifications des tubes utilisés.
Le diamètre nominal (DN) d’un tube
Le concept de diamètre nominal (DN) a initialement été conçu pour les tuyaux en acier et a depuis été étendu à presque tous les types de tuyauteries.
Il désigne le diamètre intérieur du tuyau, exprimé en millimètres, et suit la norme européenne EN ISO 6708. Ce système de mesure, qui privilégie le système métrique plutôt que les pouces, est couramment appliqué aux tuyaux en fonte, composites, acier ou PVC, facilitant ainsi l’uniformisation des spécifications à travers différents matériaux.
Le diamètre réel (d) d’un tube
Par ailleurs, le diamètre réel, ou diamètre extérieur du tuyau, marqué par la lettre minuscule d, revêt une importance capitale pour l’assemblage, le soudage ou le scellement des tuyaux. Connaître la valeur exacte du diamètre extérieur, également exprimée en millimètres, est indispensable pour les techniques de raccordement, y compris les méthodes de soudage par vibration, court-circuit, friction, infrarouge (IR), haute fréquence et résistance.
Les normes européennes DIN EN ISO, qui couvrent un large éventail d’applications, régissent également ces mesures, assurant une cohérence et une compatibilité essentielles dans le processus de fabrication et de construction.
Applications spécifiques
Le choix du diamètre nominal (DN) et du diamètre réel (d) des tuyaux est déterminant dans plusieurs applications spécifiques, où les exigences en termes de performance et de sécurité sont cruciales.
Dans les systèmes hydrauliques ou les applications industrielles opérant à haute pression, le diamètre intérieur du tuyau doit être choisi avec précision pour garantir un flux optimal tout en résistant à la pression interne.
Les systèmes de chauffage ou de refroidissement, tels que les échangeurs de chaleur ou les circuits de refroidissement des moteurs, nécessitent des tuyaux dont le diamètre est optimisé pour un transfert thermique efficace. Un diamètre intérieur trop petit pourrait limiter le débit du fluide caloporteur, tandis qu’un diamètre trop grand augmenterait inutilement le volume du système, réduisant son efficacité.
Dans l’industrie chimique ou le traitement des eaux usées, le transport de fluides corrosifs impose des tuyaux résistants à la corrosion, dont le diamètre doit être adapté à la nature du fluide et à son débit. Un diamètre nominal (DN) adéquat permet de minimiser les risques de corrosion accélérée due à des vitesses de flux trop élevées, tout en assurant une évacuation ou un approvisionnement efficace.
Pour les conduites sous-marines ou enterrées, telles que les pipelines pétroliers et gaziers ou les réseaux d’assainissement, le choix du diamètre est primordial pour optimiser la capacité de transport et la résistance à des conditions environnementales exigeantes. Un diamètre nominal (DN) bien choisi facilite la gestion des pressions internes générées par les pompes et contribue à la résistance du tuyau face aux pressions externes, comme celles exercées par le sol ou l’eau.
Une mesure essentielle et précise
La mesure précise du diamètre intérieur (DN) et du diamètre extérieur (d) des tuyaux est essentielle pour assurer leur compatibilité avec les systèmes de raccordement et leur performance dans les applications prévues. Cette tâche peut se révéler complexe, en particulier pour les tuyaux de grands diamètres ou à parois épaisses, et nécessite des méthodes et outils de mesure adaptés.
Pour les tuyaux de grands diamètres, des méthodes telles que le ruban métrique ou des dispositifs de mesure laser peuvent être employés. Ces techniques permettent de mesurer le diamètre extérieur sur de plus grandes étendues avec une bonne précision.
Néanmoins, pour obtenir le diamètre intérieur (DN), il est souvent nécessaire de se référer aux spécifications techniques fournies par le fabricant, car la mesure directe serait compliquée par l’accès restreint à l’intérieur du tuyau. La prise en compte des tolérances de fabrication est également cruciale lors de la mesure des diamètres.
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